《這就是鐵甲》與《機器人爭霸》兩檔超級網(wǎng)綜近日圓滿收官，引爆了前所未有的機器人風潮。而在寶鋼，一場機器人battle也正如火如荼！這不，前方特派員“小鋼板”為我們帶來了一線的直播！

首先小鋼板懷著憧憬與好奇來到寶山基地煉鋼廠采訪，只見投產(chǎn)于2004年的3號連鑄機身邊多了四位機器人幫手——1臺鋼包受包側(cè)機器人、1臺中間罐區(qū)域機器人和2臺結(jié)晶器保護渣機器人。他們同時在產(chǎn)線上操作，即使在小鋼板采訪他們的時候，手中的工作也沒有停止，手法依然熟練而又穩(wěn)重：“我們現(xiàn)在已日臻成熟，不僅能夠極大減輕一線澆鋼員工的工作強度，杜絕由于人工操作造成的失誤，并且還能降低人與設備之間的交互，消除安全隱患，大幅提升本質(zhì)化安全，甚至有效提高了板坯的實物質(zhì)量�！毙′摪辶私獾�，正是這四臺左膀右臂，讓3號連鑄機成為目前國內(nèi)最先進、最智慧化的連鑄機。

讓我們把鏡頭切換到寶鋼股份冷軋廠1550產(chǎn)線的B跨廠房，只見兩只機械手臂以連貫動作，抽帶、接帶、打捆、剪帶……短短兩分鐘不到的時間，捆帶已經(jīng)整整齊齊地固定在了鋼卷上。一氣呵成、干凈利落的動作令人嘆為觀止。這兩臺外形亮眼的橘紅色機器人，正是今年3月剛完成功能考核的C213自動包裝機組。

小鋼板見縫插針上前采訪這兩臺“變形金剛”。它們一邊有條不紊地操作，一邊驕傲地介紹：“我們可以精準地模擬三維動作，你說我們有智慧也是毫不為過。我們所在的這條新改造完的包裝機組，正是冷軋廠的四大智慧制造項目之一，也是目前國內(nèi)鋼廠自動化程度最高的包裝機組！”

而在機組的進料和出口處，小鋼板又發(fā)現(xiàn)了新朋友——好幾臺子母小車。只見它們自動根據(jù)卷重和現(xiàn)場物流情況，把一個個鋼卷對號入座地安置到鞍座上。為這些待包裝或者待進庫的鋼卷爭取到了一個多小時的儲備時間，解放了原本蹲點守候在這里的一臺“專用”行車，大大優(yōu)化了廠房內(nèi)的區(qū)域物流。

在一間明亮的車間中，寶鋼自主研制的世界首臺軋輥補油機器人正在工作。

之前，人工注油需要全天候為軋輥補油，費時費力，同時存在注油量不精準、不定量等問題，“跑冒滴漏”的現(xiàn)象也在所難免�！败堓佈a油小能手”的誕生既提高了勞動效率和作業(yè)效率，降低了油脂、軸承燒損的成本損失，還杜絕了補油作業(yè)存在的安全隱患，大大提升了磨輥間的整體環(huán)境水平，為軋輥“加油”，幫助軋輥更長壽！

離磨輥間不遠的寶鋼化工，小鋼板在距河面200米處發(fā)現(xiàn)了一名兢兢業(yè)業(yè)的“巡檢員”：一個盒狀掛軌的“機器人”正在橋面下的管道間循環(huán)行進。而在廠區(qū)另一頭的監(jiān)控室里，該區(qū)域管道的溫度、煙霧、圖像數(shù)據(jù)等已被實時傳送到了電腦屏幕上，無需人工監(jiān)控、操作，發(fā)現(xiàn)異常時還會自動“報警”……這位超級“智能”的員工一聽到小鋼板要將它介紹給更多人，一秒開啟了“自動”介紹模式！

可以實現(xiàn)自動洗勺、自動檢測渣斗鋅渣量、自動更換撈渣勺的撈渣機器人

可自動尋找鋼卷帶頭并定位，自動檢測鋼卷表面捆帶位置及根數(shù)，拆捆后自帶的廢捆帶彎曲回收裝置可以將捆帶自動卷取并收集到廢料斗內(nèi)的拆捆機器人

可將剪切好的樣板搬運到指定的樣板斗內(nèi)的樣板搬運機器人

可根據(jù)用戶的不同要求，準確將標簽貼在指定位置，有效預防漏貼、錯貼的貼標簽機器人